Cetakan injeksi adalah alat inti dalam produksi produk plastik. Desain dan jenisnya berdampak langsung pada kualitas produk, efisiensi produksi, dan biaya. Berdasarkan skenario aplikasi dan persyaratan teknis yang berbeda, cetakan injeksi dapat dibagi menjadi berbagai jenis, terutama dibedakan berdasarkan struktur, tujuan, dan proses pencetakannya.
Pertama, struktur cetakan dapat dikategorikan menjadi dua-cetakan pelat dan tiga-cetakan pelat. Dua-cetakan pelat adalah jenis yang paling umum, dengan struktur sederhana yang cocok untuk sebagian besar produk cetakan injeksi konvensional. Pelari utama dan cabangnya biasanya terletak di sisi cetakan tetap. Ketika cetakan dibuka, cetakan bergerak dan cetakan tetap dapat dipisahkan untuk mengeluarkan produk. Sebaliknya, tiga-cetakan pelat menggunakan pelat gerbang, sehingga cocok untuk pencetakan injeksi presisi dengan umpan-gerbang titik. Teknologi ini memungkinkan pendelegasian otomatis, mengurangi limbah, dan meningkatkan efisiensi produksi, namun strukturnya rumit dan biayanya relatif tinggi.
Kedua, teknologi cetakan dapat dikategorikan menjadi cetakan hot runner dan cetakan cold runner. Cetakan cold runner menggunakan sistem gerbang tradisional, di mana plastik mendingin dan mengeras di dalam runner. Limbah sariawan harus dibuang setelah setiap pembukaan cetakan, sehingga pemanfaatan bahan menjadi rendah. Sebaliknya, cetakan hot runner menggunakan sistem pemanas untuk menjaga plastik tetap cair di dalam runner, sehingga mencegah limbah runner. Produk ini cocok untuk produksi-presisi tinggi,-volume tinggi, namun memerlukan investasi awal yang lebih tinggi.
Selain itu, cetakan dapat dikategorikan menurut tujuan penggunaannya menjadi cetakan-rongga tunggal dan-banyak rongga. Cetakan-rongga tunggal hanya menghasilkan satu produk dalam satu waktu dan cocok untuk struktur kompleks atau produksi-dalam jumlah kecil. Sebaliknya, cetakan multi-rongga memanfaatkan banyak rongga dalam satu cetakan, sehingga memungkinkan pencetakan beberapa produk secara bersamaan, sehingga meningkatkan efisiensi produksi secara signifikan. Namun, mereka lebih menuntut presisi cetakan dan stabilitas mesin cetak injeksi.
Singkatnya, cetakan injeksi berbeda terutama dalam strukturnya, sistem gerbang, dan tujuan penggunaan. Perusahaan harus memilih jenis cetakan yang sesuai berdasarkan kebutuhan produk, skala produksi, dan anggaran untuk mengoptimalkan efisiensi produksi.
