50
+
insinyur dan teknisi perkakas terampil di pabrik perkakas
200
+
staf di pabrik pencetakan dan stamping
±0.001
mm
Toleransi pemesinan perkakas
7/24
h
Waktu respons DFM
Empat Kemampuan Inti. Satu Mitra yang Bertanggung Jawab.
dalam-pemeriksaan proses di setiap shift. Karena produksi berada di samping orang yang membuat alat tersebut, masalah proses dapat diperbaiki dalam hitungan jam.
● Desain Produk OEM&ODM (Listrik & Mekanik)
● Desain & Manufaktur Perkakas
● Tim yang sangat terampil dalam solusi interkonektivitas
● Manajemen rantai pasokan
-
Cetakan Injeksi, Stamping Dies, pengembangan Perkakas HCR+LSRPerkakas standar ekspor yang dibuat di pabrik Dongguan kami: cetakan injeksi rongga tunggal atau multi rongga dengan atau tanpa sistem runner panas, perkakas cetakan berlebih dan sisipan untuk konektor dan industri elektronik, cetakan stempel progresif yang dirancang untuk jutaan pukulan, dan cetakan karet silikon LSR/HCR untuk menyegel komponen. Setiap perkakas dikirimkan dengan sertifikat material, gambar 2D/3D,-daftar suku cadang, laporan FAI yang memenuhi syarat, dan rencana pemeliharaan perkakas.
-
Cetakan Injeksi Presisi & Stamping Progresif LogamPabrik kami di Shenzhen mengubah alat yang divalidasi menjadi keluaran terjadwal: cetakan injeksi dalam cetakan ABS, PA,LCP, PBT,POM dan teknik HCR/LSR, serta stempel Progresif berkecepatan tinggi untuk pelindung, terminal, dan braket. Skala program mulai dari uji coba skala kecil hingga produksi massal.
dalam-pemeriksaan proses di setiap shift. Karena produksi berada di samping orang yang membuat alat tersebut, masalah proses dapat diperbaiki dalam hitungan jam. -
Pemesinan-Presisi Tinggi & Manajemen ProgramRuang Perkakas kami dilengkapi dengan mesin permesinan dan inspeksi presisi tinggi dari merek ternama. Seperti Sodic CNC, Sodick EDM, Seibu WEDM. CMM segi enam, Proyektor Nikon. Yang dapat memastikan sisipan cetakan dan komponen cetakan kami dapat mencapai toleransi ±0,002 mm, sisipan cetakan presisi tinggi dan pukulan stempel dibuat untuk memenuhi gambar Anda.
-
Layanan OEM dan ODMMulai dari pengembangan cetakan presisi hingga-cetakan injeksi bervolume tinggi dan produksi stamping logam, Protech memberikan solusi manufaktur OEM&ODM menyeluruh untuk industri elektronik otomotif, perangkat medis, ruang angkasa, drone, dan robotika. Dengan-pembuatan peralatan sendiri, 35 mesin cetak injeksi FANUC, 17 mesin cetak presisi, dan divisi perakitan otomatisasi khusus, kami mengelola proyek Anda mulai dari desain hingga produk jadi – semuanya di bawah satu atap.
● Desain Produk OEM&ODM (Listrik & Mekanik)
● Desain & Manufaktur Perkakas
● Tim yang sangat terampil dalam solusi interkonektivitas
● Manajemen rantai pasokan
Profil Merek
produsen profesional produk pengisian kendaraan listrik dan telah berkomitmen untuk menyediakan solusi pengisian kendaraan listrik yang paling aman, efisien, dan andal untuk keluarga dan bisnis. Kami berkomitmen untuk menyediakan produk inovatif kepada pelanggan kami yang mewakili teknologi terbaru dalam pengisian kendaraan listrik dan menawarkan layanan pelanggan yang sangat baik. Tersedia layanan ODM dan OEM. Melalui penerapan rencana dukungan dealer yang komprehensif, kami berkomitmen untuk membantu pelanggan mencapai pertumbuhan penjualan.
Dalam setiap langkah yang kami ambil, kami secara aktif mengambil langkah-langkah untuk mengurangi dampak global terhadap planet bumi bagi generasi mendatang. Semua anggota menyadari tanggung jawab besar yang mereka hadapi ketika perubahan iklim mengancam kita semua; namun hal ini tidak menghentikan siapa pun untuk tertarik pada industri kendaraan listrik atau pengembangan gaya hidup rendah{{1}karbon! Saatnya berkontribusi agar kenaikan suhu global dapat dikendalikan secara aktif. Semua orang telah memahaminya – mari kita maju bersama demi kemajuan dunia kita!
-
Pusat perkakas-yang dibangun khusus untuk pengembangan-cetakan injeksi presisi tinggi, cetakan stempel progresif, dan cetakan karet silikon LSR/HCR.
-
Tim insinyur dan teknisi, berkomitmen penuh terhadap pengembangan cetakan dan pemesinan komponen mod yang sangat{0}akurat. Keahlian mereka memastikan penyelesaian masalah-yang cepat dan eksekusi proyek yang andal.
-
Kemampuan metrologi dan inspeksi kami menjamin akurasi tingkat-mikron untuk suku cadang presisi, didukung oleh sistem pengukuran optik dan CMM yang canggih.
Pabrik kami di Shenzhen berfungsi sebagai mesin produksi untuk Protech, menawarkan solusi manufaktur lengkap dalam satu atap. Kami menggabungkan cetakan injeksi, stempel logam, dan perakitan otomatis dengan dukungan teknik dan perkakas internal. Didukung oleh 200+ staf yang berdedikasi dan sistem manajemen yang ramping, kami memberikan kualitas yang konsisten, pengiriman tepat waktu, dan ketertelusuran ujung ke ujung.
-
Fasilitas Produksi 5.000 m²Fasilitas kami di Shenzhen, dikelola oleh 200+ tenaga profesional yang terampil, mengintegrasikan pencetakan injeksi, pencetakan presisi, dan perakitan otomatis dalam satu atap – memberikan kualitas yang konsisten dalam skala besar.
-
50+ mesin injeksi dan stamping35 mesin injeksi Fanuc/Haitian (30–300T) dan 17 mesin stamping (25–110T, termasuk Yamada Dobby berkecepatan tinggi) memproduksi 50 juta+ komponen plastik dan 500 juta+ komponen logam setiap bulannya.
-
30+ Jalur perakitan otomatisJalur perakitan otomatis yang dirancang khusus dan dibuat sendiri menghasilkan lebih dari 10 juta produk jadi setiap bulan – mulai dari konektor dan housing hingga perangkat yang dirakit sepenuhnya, dengan kontrol proses penuh.
Perkenalan Tim Kami
-
Tim Desain & Pengembangan (15+Staf)Our in-house design team combines product and mold engineering expertise. Product Design Engineers handling electrical/mechanical design, CAD modeling, and BOM development, Mold Design Engineers specialized in DFM, 3D/2D tooling design, mold flow analysis, defect prediction, and precision control .
-
Tim Teknik Proyek & Manufaktur (25+Staf)Tim ini menjembatani kesenjangan antara kebutuhan pelanggan dan eksekusi{0}di pabrik. Insinyur Proyek mengelola koordinasi program menyeluruh, antarmuka pelanggan, dan pelacakan pencapaian, sementara Insinyur Manufaktur berfokus pada pengoptimalan proses, desain otomatisasi, dan dukungan produksi. Bersama-sama, keduanya mendorong efisiensi, kualitas, dan-pengiriman tepat waktu di seluruh tahapan.
-
Tim Pemesinan & Produksi Presisi (40+200 staf）40+ Teknisi Pemesinan Cetakan mengoperasikan peralatan presisi termasuk EDM, EDM kawat, CNC, penggilingan, dan pemasangan, serta melakukan uji coba. 200+ teknisi dan operator terampil mengelola operasi pencetakan injeksi, pengecapan, dan perakitan, yang menjamin-pengiriman tepat waktu dan kualitas yang konsisten dalam-produksi bervolume tinggi.
Pendekatan Kami
①Kemampuan Teknik
Tim teknik kami memberikan dukungan teknis yang komprehensif di seluruh siklus hidup produk:
- 1.Desain Produk – Layanan desain kelistrikan dan mekanik, bekerja berdasarkan spesifikasi klien atau desain referensi. Tim desain produk kami berspesialisasi dalam desain konektor dan perakitan elektromekanis, dengan keahlian dalam integritas sinyal, desain kontak, dan optimalisasi geometri housing.
- 2. Pengembangan Cetakan – Analisis DFM (Design for Manufacturability), simulasi aliran cetakan, analisis cacat produk, dan kontrol presisi. Kami mengirimkan cetakan sampel dalam 2–3 minggu dan cetakan produksi dalam 4–6 minggu. Proses DFM kami mengidentifikasi potensi cacat cetakan – termasuk tanda tenggelam, garis las, lengkungan, dan pukulan pendek – sebelum baja perkakas dipotong, sehingga menghemat waktu dan biaya.
- 3.Pengembangan Perakitan Otomatisasi – Desain khusus dan pembuatan jalur perakitan otomatis, yang mengintegrasikan sistem pengambilan-dan-tempat, pengujian, dan pengemasan yang disesuaikan dengan produk Anda. Tim otomatisasi kami mengembangkan solusi untuk-produksi bervolume tinggi dengan intervensi manual minimal, memastikan kualitas yang konsisten dan mengurangi biaya tenaga kerja.
②Manajemen Proyek – Tepat Waktu, Sesuai Spek
Kami memahami bahwa proyek OEM dan ODM memerlukan manajemen program yang ketat. Tim manajemen proyek kami yang berdedikasi mengikuti proses pengembangan terstruktur mulai dari tinjauan desain hingga peluncuran produksi. Setiap pencapaian – mulai dari persetujuan desain alat, pemotongan baja, inspeksi artikel pertama, hingga peningkatan produksi – dilacak dan dikomunikasikan dengan jadwal yang jelas. Kami memastikan proyek Anda tetap sesuai jadwal tanpa mengurangi kualitas. Kerangka kerja manajemen proyek kami meliputi:
- Fase 1: Tinjauan Kelayakan & Desain – Analisis DFM, estimasi biaya, pengembangan garis waktu
- Fase 2: Perkakasan & Pembuatan Prototipe – Pemotongan baja, pemesinan, pencetakan sampel, pelaporan FAI
- Fase 3: Validasi Produksi – Optimalisasi proses, studi kemampuan, pengajuan PPAP
- Fase 4: Produksi Massal – Rekayasa berkelanjutan, perbaikan berkelanjutan, manajemen rantai pasokan
Jaminan Kualitas: Jalankan Seperti Lembar Inspeksi
Sistem mutu kami membaca cara kerjanya: kontrol bernomor, gerbang yang ditentukan, hasil yang dicatat. Disiplin ini dibangun untuk audit SQE otomotif — dan setiap pelanggan mendapatkan keuntungan, karena perumahan konsumen menjalani proses yang sama seperti konektor-harnes kendaraan.
-
Untuk Pengembangan Cetakan:
-
Untuk Komponen Cetakan Presisi:
-
Untuk Produksi Cetakan Injeksi & Stamping:
-
Peninjauan DFM untuk mengidentifikasi dan menghilangkan potensi cacat produk sebelum desain pahat In-proses inspeksi dimensi selama pemesinan komponen cetakan Inspeksi Artikel Pertama (FAI) dengan laporan dimensi penuh setelah pencetakan uji coba Pengoptimalan berulang hingga semua spesifikasi produk terpenuhi
-
Inspeksi bahan mentah yang masuk (sertifikasi baja dan verifikasi dimensi) In-inspeksi proses di setiap langkah pemesinan – EDM, EDM kawat, penggilingan, dan pemasangan Inspeksi keluar akhir dengan laporan pengukuran dimensi penuh
-
IQC (Kontrol Kualitas Masuk) untuk semua bahan mentah – resin, gulungan logam, dan komponen In-inspeksi visual dan dimensi dalam proses selama produksi berjalan OQC (Kontrol Kualitas Keluar) dengan laporan inspeksi komprehensif PPAP (Proses Persetujuan Komponen Produksi) / Analisis CPK tersedia untuk produk kelas-otomotif. Kebijakan nol-kerusakan – produk yang tidak-tidak sesuai tidak pernah dikirim ke pelanggan
Kemampuan Pengembangan Cetakan
-
DFM - Desain untuk Kemampuan Manufaktur
Setiap file suku cadang yang masuk mendapat tinjauan terstruktur: sudut rancangan, bagian dinding, rusuk dan bos, proposal-garis perpisahan dan gerbang, ditambah opsi-penurunan biaya konkret seperti alternatif-penghitungan rongga dan-kelas baja. Anda menyetujui laporan tersebut sebelum baja apa pun dipesan.
-
Analisis Aliran Cetakan
Untuk geometri yang memerlukan hal tersebut, kami melakukan simulasi pengisian, pengepakan, dan pendinginan sebelum pemotongan: memprediksi penurunan dan penyusutan, mengoptimalkan tata letak runner dan gerbang, serta mengontrol lengkungan pada bagian-dinding datar atau tipis — sehingga T1 mengonfirmasi simulasi tersebut alih-alih memulai eksperimen.
-
Kontrol Presisi & Toleransi
Komponen inti, rongga, dan cetakan dikerjakan hingga ±0,002 mm sesuai kebutuhan gambar, dengan kesesuaian tangan-yang diperiksa saat perakitan. Bagian yang dicetak dan dicap memiliki dimensi kritis sebesar ±0,01–0,02 mm — dimensi yang dikonfirmasi-demi-dimensi sebelum kami berkomitmen.
±0,002 MM KOMPONEN · GD&T MElek huruf -
Rekayasa Material
Lima belas tahun di bidang ABS, PC, PA, POM dan campuran teknik, silikon LSR dan HCR, baja perkakas dari P20 hingga 1,2344 ESR, dan paduan stamping termasuk perunggu tahan karat dan fosfor. Pemilihan material merupakan keputusan rekayasa bersama — tidak pernah merupakan substitusi secara diam-diam.
PLASTIK · SILIKON · PERALATAN BAJA · LOGAM -
Pembuatan Prototipe & Validasi Cepat
Peralatan prototipe dan uji coba menjembatani kesenjangan antara CAD dan komitmen: alat lunak atau yang disederhanakan untuk verifikasi desain,-produksi uji coba dalam jumlah kecil untuk perakitan dan pengujian lapangan, dan validasi teknis yang terdokumentasi sebelum Anda mengizinkan pengeluaran peralatan dalam jumlah besar.
T0 JENIS SAMPEL. 4–6 MINGGU -
Dukungan Tim Teknik
Seorang insinyur proyek bernama memiliki program Anda-hingga{-end, didukung oleh perancang alat dan teknisi proses. Tinjauan desain, terbitan terbuka, dan laporan uji coba disampaikan dalam bahasa Inggris tertulis yang jelas — kolaborasi teknis dengan rekanan, bukan nomor tiket.
1 INSINYUR PROYEK PER PROGRAM
-
DFM
-
Analisis Aliran Cetakan
-
Presisi
-
Rekayasa Material
-
Pembuatan Prototipe Cepat
-
Dukungan Tim
Kualitas, Jalankan Seperti Lembar Inspeksi
Sistem mutu kami membaca cara kerjanya: kontrol bernomor, gerbang yang ditentukan, hasil yang dicatat. Disiplin ini dibangun untuk audit SQE otomotif — dan setiap pelanggan mendapatkan keuntungan, karena perumahan konsumen menjalani proses yang sama seperti konektor-harnes kendaraan.
Bahan diverifikasi saat diterima, proses diperiksa pada-interval baris yang ditentukan di setiap shift, dan pemeriksaan keluar yang jelas terhadap lot yang telah selesai terhadap standar yang disetujui sebelum pengepakan. Tidak ada yang bergerak ke tahap berikutnya berdasarkan asumsi.
Mesin pengukur koordinat, pengukuran optik, dan pengujian kekerasan mengubah klaim toleransi menjadi angka yang tercatat. Laporan dimensi menyertai pembelian-alat dan lot produksi, dalam format yang dapat langsung dimasukkan oleh tim kualitas Anda ke dalam file mereka.
Untuk otomotif dan program teregulasi lainnya, kami bekerja sesuai ekspektasi PPAP dan APQP: rencana pengendalian, diagram alur proses, studi kemampuan, dan dokumentasi penyerahan yang disiapkan hingga tingkat yang benar-benar dapat diterima oleh SQE pelanggan Anda.
Persetujuan-artikel pertama memperbaiki standar; SOP tertulis dan parameter proses yang terkunci menahannya. Bagian yang Anda setujui di bulan pertama adalah bagian yang Anda terima di bulan kedelapan belas — definisi stabilitas-pesanan besar.
Buffer-bahan mentah, stok pengaman yang disepakati pada program berulang, dan sumber ganda komponen standar berarti gangguan pemasok di bagian hulu tidak akan menyebabkan-kejadian penurunan produksi di pabrik Anda. Kontinuitas direkayasa, bukan diharapkan.
Pengkodean lot mengikat setiap pengiriman kembali ke material, mesin, operator, dan parameter. Jika suatu masalah muncul, laporan 8D dengan akar permasalahan yang terverifikasi dan tindakan perbaikan akan menutup permasalahan tersebut — dan pembelajaran tersebut dituliskan ke dalam SOP sehingga tetap ditutup.
Sertifikasi & Kepatuhan Kualitas
Di perusahaan kami, kualitas bukan hanya sebuah departemen — kualitas adalah fondasi dari segala sesuatu yang kami lakukan. kami memiliki portofolio komprehensif sertifikasi manajemen mutu yang diakui secara internasional di dua basis manufaktur kami di Dongguan dan Shenzhen, Tiongkok.
Portofolio Sertifikasi kami
Pabrik Dongguan (Pusat Pengembangan Perkakas)
ISO 9001:2015 – Sistem Manajemen Mutu
IATF 16949 – dalam kualifikasi
Pabrik Shenzhen (Pusat Produksi)
ISO 9001:2015 – Sistem Manajemen Mutu
IATF 16949:2016 – Sistem Manajemen Mutu Industri Otomotif
ISO 14001:2015 – Sistem Manajemen Lingkungan
Sertifikasi UL – Kepatuhan Keamanan Produk (Tersedia Berdasarkan Permintaan)
Industri yang Kami Layani
Apa yang Pelanggan Kami Tuliskan
Empat program. Referensi proyek lengkap tersedia bagi pembeli yang memenuhi syarat selama evaluasi pemasok.
Tuan Schmidt
MANAJER SUMBER · STUTGART, DE+
Perkakas Konektor Otomotif — 500.000 PCS
Sebagai pemasok Tingkat-2, spesifikasi konektor kami tidak memberikan ruang untuk interpretasi. Protech menghasilkan cetakan khusus tanpa cacat, lalu menjalankan setengah juta komponen cetakan presisi tanpa satu pun cacat yang hilang. Pelaporan proaktif mereka di setiap tahap adalah pembedanya.
Tuan Chen
DIREKTUR TEKNIK · SHENZHEN, CN
Program Perlengkapan Plastik Miniatur
Untuk roda gigi berukuran mini, presisi tidak-dapat dinegosiasikan. Cetakan mereka menahan kami di dalam ±0,01 mm secara konsisten, dan kualitas cetakan menghilangkan seluruh proses pasca- — memotong sekitar lima belas persen dari biaya perakitan kami. Mitra pengembangan, bukan vendor.
Tuan Miller
MANAJER OPERASI · ILLINOIS, AS
Stamping Die Progresif — Pelindung EMI
Proyek pelindung kami memerlukan dadu progresif berkecepatan tinggi-yang tidak akan berkedip. Alat ini kini telah menyelesaikan dua juta pukulan dengan keausan minimal — berkat pemilihan dan pengerjaan baja — dengan produksi stamping yang stabil di sekitarnya.
Nona Johnson
MANAJER KUALITAS · BOSTON, AS
Komponen Kait Alat Kesehatan
Kami menjaga pemasok agar tetap-memiliki kualitas medis dan jadwal yang tidak berubah. Cetakan Protech untuk komponen kait halus dibuat langsung dari cetakan T1 pertama, dan cetakan sebanyak 300.000 buah dikirimkan dengan kesesuaian penuh. Profesional dari file hingga pengiriman.
Pertanyaan Pertama yang Ditanyakan Setiap Pembeli
Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk pembuatan cetakan injeksi khusus, dari pemesanan hingga sampel T1?
Apakah Anda menyediakan DFM dan analisis aliran cetakan sebelum memotong baja?
Toleransi apa yang sebenarnya dapat Anda pertahankan dalam produksi?
Siapa pemilik cetakan tersebut — dan dapatkah cetakan tersebut diekspor ke fasilitas saya?
Mulai Proyek Anda
Kirim File LANGKAH. Dapatkan Jawaban Teknik dalam 24 Jam.
- Tinjauan DFM gratis dengan-opsi pengurangan biaya pada setiap pertanyaan
- NDA ditandatangani terlebih dahulu — sebelum file Anda dibuka secara teknis
- Penawaran mencakup perkakas, tingkatan harga suku cadang, dan rencana pengiriman bertanggal
- Insinyur proyek bilingual di seluruh jam kerja UE dan AS
PILIH KONTAK LANGSUNG?
Untuk informasi lebih lanjut, penawaran, atau saran ahli, silakan tinggalkan pesan dan kami akan membalas dalam waktu 24 jam.
Berita terbaru
